1． 机床精度检查（车床、钻床） 1.1 机床投入使用前和使用后的定期检查： 1.1.1 车床、钻床及夹辅具投入使用前按编号进行精度检查并做好记录。 1.1.2 车床、钻床及夹辅具投入使用后，每月检查一次，按编号做好精度记录（一式两联） 1.2 机床和夹辅具使用精度要求： 1.2.1机床主轴径向跳动量≤0.01MM，轴向跳动量≤0.005MM。 1.2.2夹具径向跳动量≤0.03,以工件内、外径定位，同轴度≤0.04。 1.3 超过使用精度要求，应及时进行设备维修。 2． 工艺要求 2.1 严格按图纸资料和工艺过程卡进行加工，改变工艺过程，应经技质部同意方可改变。 2.2 法兰不允许补焊。车工必须把内孔补焊过的锻坯剔除，不予加工。其它部位发现有车不掉的裂纹、折迭、夹渣等等缺陷及黑皮，交技质部鉴定做处理，不得私自向下道工序流转，不得补焊。 2.3法兰半成品、成品在各工序间流转和搬运过程中，每片法兰间必垫胶皮垫，严防产品碰伤和划伤。 3． 技术要求 3.1 图纸未注公差的自由尺寸，其公差按国家“公差与配合”标准15级精度批执行。 3.2 图纸未注倒角，按0.5X45°倒钝角。 3.3 图纸实行内控公差： 3.3.1德标高径法兰，为保证焊颈法兰壁厚，焊颈部位的外径尺寸在标准尺寸上加0.5作为公称尺寸，实行内控公差（+1/-0）。法兰内径公差，5″以下控制到（+0/-0.5）,5″以上控制到(+0/-0.8). 3.3.2美标高径法兰内径上限公差，12″以下内控为（+0/-0.5）;12″以上内控为(+0/-0.8),焊颈处外径只允许正公差,而且内控到+1MM。 3.3.3日标法兰内径公差上、下限各内控0.1MM。 3.3.4德标、法兰，内径公差带内控制到1.5~0.8MM。以保证在螺栓孔加工中偏心距不会超差。日标法兰内径公差带内控到0.3~0.5。即12″以下美标、德标法兰公差带为0.5MM，日标为0.3MM。12″以上美标、德标法兰公差带为0.8MM,日标为0.5MM。 3.3.5德标法兰厚度公差在公差下限上加0.5MM作为公称尺寸，公差只许加，不许减。 3.3.6所有法兰螺栓孔中心距、等分距、偏心距实行±0.5MM的内控公差和位置公差.以确保法兰盘使用的互换性。 3.3.7买方有特殊技术要求时应在要素通知书特殊要求中和图纸技术要求中注明。按其特殊要求执行。