型材弯曲机是一种专用于金属型材（如角钢、槽钢、工字钢、圆管、方管、扁钢等）弯曲加工的机械设备，通过机械传动或液压驱动系统对型材施加可控的弯曲力，使其按照预设角度或曲率形成特定形状（如圆弧、直角、S弯等）。

型材弯曲机广泛应用于建筑钢结构（如幕墙龙骨、桥梁支撑）、机械制造（如设备框架、管道弯头）、汽车工业（如底盘部件）、家具及装饰工程（如弧形装饰条）等领域，是实现金属型材非直线形态加工的关键装备。

型材弯曲机的功能

型材弯曲机通过模具定位与压力控制，可精确设定弯曲角度、半径及长度分段，满足复杂三维造型的加工需求；同时支持连续化生产，提升了型材成型的效率与一致性。

根据驱动方式不同，常见类型包括机械式（通过电机+减速机传动）、液压式（通过液压油缸提供压力）及数控全自动式（通过程序控制角度与速度），其中数控机型可实现复杂曲线的自动化加工，适用于高精度定制化场景。

操作使用型材弯曲机的流程规范​

一、操作前准备​

设备检查​

• 检查机身各部件（如机架、传动机构、模具固定座）是否紧固无松动，液压系统（若为液压机型）油位是否达标（油标中线以上），管路有无泄漏；
• 确认弯曲模具（如弯曲模、夹紧模、芯轴）的规格与待加工型材匹配（如圆管弯曲需配套对应直径的弯曲轮模），模具表面无裂纹、磨损超标（磨损深度＞1mm需更换）；
• 清理工作台面及模具上的杂物（如金属屑、油污），避免划伤型材表面或影响定位精度。

参数设置​

• 根据型材材质（如Q235钢、不锈钢）、截面形状（如方管边长、圆管直径）及目标弯曲角度/半径，查阅设备手册或工艺文件，设定合理的弯曲速度（通常5°-30°/秒）、压力参数（避免超载）；
• 数控机型需提前输入加工程序（包括弯曲顺序、角度补偿值），调试时先进行空载试运行，验证程序逻辑与模具动作协调性。

型材预处理​

• 检查待加工型材的尺寸是否符合公差要求（如长度偏差≤±2mm），表面无严重锈蚀、变形；
• 对于易变形的薄壁型材（如铝方管壁厚＜2mm），需在弯曲区域涂抹少量润滑油（如石墨乳）或使用专用芯轴支撑，防止内侧褶皱或断裂。

二、操作步骤​